BALINIT® réduit les coûts dans les applications d'usinage.
Gains de productivité
Les outils coupants revêtus peuvent être utilisés avec des paramètres de coupe supérieurs à ceux des outils non traités. Cela réduit les temps d’usinage et ainsi le coût par pièce. L’augmentation de la durée de vie d’un outil est
synonyme d’économie et donc de réduction de coûts.
Les outils coupants revêtus peuvent être utilisés avec des paramètres de coupe supérieurs à ceux des outils non traités. Cela réduit les temps d’usinage et ainsi le coût par pièce. L’augmentation de la durée de vie d’un outil est
synonyme d’économie et donc de réduction de coûts.
UGV et usinage à sec
UGV et usinage à sec génèrent une production de chaleur considérable. Grace à la stabilité thermique, la dureté à chaud et la résistance à l’oxydation du revêtement la chaleur est évacuée par le copeau.
UGV et usinage à sec génèrent une production de chaleur considérable. Grace à la stabilité thermique, la dureté à chaud et la résistance à l’oxydation du revêtement la chaleur est évacuée par le copeau.
Usinage d’aciers trempés
Les couches dures et résistantes à l’usure rendent possible l’usinage des aciers trempés jusqu’à 65 HrC. Les outils avec des arêtes de coupe précises vont usiner directement la pièce dure en finition, évitant ainsi dans certains cas l’opération de rectification.
Matériaux difficiles à usiner
Les différents alliages et superalliages de nickel, titane et aluminium, ainsi que les aciers fortement alliés sont difficiles à usiner. Les revêtements à faible coeffi cient de frottement et à faible tendance au collage facilitent l’usinage de tels matériaux.
Le Revêtement après affûtage permet de grandes économies.
Si les outils réaffûtés sont revêtus à nouveau, ils réalisent les mêmes performances que les outils neufs et leur durée de vie totale sera d’autant plus longue. Le revêtement après affûtage des outils devient ainsi la solution idéale car il permet de conserver les paramètres de coupe préconisés initialement par la production.
Si les outils réaffûtés sont revêtus à nouveau, ils réalisent les mêmes performances que les outils neufs et leur durée de vie totale sera d’autant plus longue. Le revêtement après affûtage des outils devient ainsi la solution idéale car il permet de conserver les paramètres de coupe préconisés initialement par la production.
Partenaire pour l’affûtage
Le réaffûtage et le revêtement doivent être faits de manière rapide et efficace. Oerlikon Balzers compte parmi ses partenaires les plus grands affûteurs d’outils.
Une logistique efficace
Dans la plupart des régions, Oerlikon Balzers propose un service de navette fi able et efficace pour le ramassage des outils. Des mallettes de transport adaptées permettent de renoncer à l’emballage individuel des pièces. De même les données de commande peuvent être transmises par liaison électronique.
Dans la plupart des régions, Oerlikon Balzers propose un service de navette fi able et efficace pour le ramassage des outils. Des mallettes de transport adaptées permettent de renoncer à l’emballage individuel des pièces. De même les données de commande peuvent être transmises par liaison électronique.
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