jeudi 21 juin 2012

Formation Baccarat

Les Cristalleries de Baccarat  représentent une manufacture de cristal prestigieuse, de renommée internationale. Le savoir-faire et l’importante maitrise des techniques de fabrication permettent à cette entreprise d’art de réaliser de superbes œuvres : lustres, verres, vases, flacons, bijoux, objets de décoration …



Afin d’approfondir leurs connaissances dans le domaine de l’usinage, l’entreprise a sollicité Bretagne-UGV pour mettre en place une session de formation apportant aux programmeurs et aux techniciens une meilleure compréhension du processus d’usinage. Les pièces usinées sont des matrices pour la mise en forme du cristal.

Dans un premier temps, nous avons étudié un programme type pour détecter les pistes d’amélioration possibles sur la gamme ; nous avons également effectué quelques essais de trajectoires et de conditions de coupe sur le matériau utilisé : l’inox (Z16CN12.7).

Le programme de notre action a donc été décomposé en quatre thèmes (à raison d’un thème par demi-journée de formation) :

Fonctionnement d’une chaine numérique : Comment la machine se déplace- t- elle réellement en fonction de la consigne demandée ? Quels sont les paramètres influents (Look ahead, Jerk, dynamique, lissage) ?

Influence des phénomènes vibratoires : D’où proviennent les vibrations ? Quels sont leurs effets sur la machine, l’outil, la pièce ? Comment les éviter ? Comment les mesurer ? A l’aide de la SMARTY BOX, nous avons réalisé un suivi de broche pour vérifier la santé de la broche, ainsi qu’un sonnage outil, permettant de déterminer une vitesse de rotation recommandée pour un outil donné.

Influence de la géométrie d’une machine 5 axes : les machines  5 axes présentent des défauts de positionnement de leurs axes rotatifs : nous avons donc  observé comment les mesurer et comment la commande numérique est à même de gèrer ces défauts.

Optimisation de trajectoires : Quelles  sont les nouvelles stratégies développées par les éditeurs de logiciels, qui puissent à la fois apporter un gain de temps mais aussi préserver la machine, l’outil et la pièce ?

Cette formation a permis aux programmeurs et techniciens des Cristalleries de Baccarat de mieux comprendre et appréhender les phénomènes mis en jeu lors d’un usinage.

Cela permettra  ainsi de garantir une meilleure qualité par la maitrise du procédé.

lundi 19 décembre 2011

BALINIT® ALNOVA, la formule gagnante pour le fraisage.

Dés leur lancement, les revêtements AlCrN développés par Oerlikon Balzers ont marqué le monde de l‘industrie. Aujourd’hui les regards se tournent vers un nouveau revêtement encore plus performant pour le fraisage.
BALINIT® ALNOVA se démarque par sa remarquable dureté à chaud, son excellente résistance à l’oxydation et sa grande résistance à l’usure.

Votre formule du succès
En tant que revêtement haut de gamme dans le fraisage, BALINIT® ALNOVA possède déjà des résultats impressionnants : BALINIT® ALNOVA permet d’augmenter jusqu’à 30% en moyenne la durée de vie de vos outils. Il constitue la nouvelle référence en matière de performance et de productivité.
 
Nouvelle technologie pour de meilleures performances
La toute dernière technologie INNOVA et la nouvelle composition du dépôt ont indiscutablement amélioré les paramètres de performances. L’optimisation du process ainsi que la modification de sa structure sont à l’origine du rapport dureté-ductilité et des contraintes résiduelles élevées de BALINIT® ALNOVA. Cette nouvelle technologie crée ainsi les conditions idéales de préservation des arêtes et une adhérence optimale, rend les revêtements très résistants aux contraintes.Ce qui impacte directement sur la performance et la durée de vie
des outils.

Bénéficiez d’une nouvelle dimension de performances 
BALINIT® ALNOVA est la formule gagnante de votre réussite. Que ce soit en ébauche ou en finition avec BALINIT® ALNOVA vous pouvez usiner des matériaux difficiles de manière productive avec une qualité supérieure.